Станок лазерной резки

Разрезание материала за счет лазерного луча

Станок лазерной резки функционирует по принципу тонкого лучевого излучения. Диаметр луча составляет 1/10 миллиметра. Мощный, сильный агрегат способен пронизывать насквозь даже высокопрочную фанеру.

Излучение луча происходит за счет прочной фокусирующей линзы. Конструкция чем-то похожа на эксперимент с лупой, с помощью которой можно разжечь сильный костер. Добавив ко всей конструкции движок, за счет которого перемещается материал, получается универсальный станок лазерной резки.

Чаще всего, в агрегате двигается не рабочая поверхность, где находится материя, а сам работающий агрегат. Он двигается по установленным параметрам. На сегодня в производстве используют только два вида приборов: газовые и твердотельные. Если брать во внимание второй вид, то обычно здесь применяют устройства с неодимовым стеклом и иттрий-неодимовым гранатом. Стандартная длина излучаемых волн 1 микрон, то есть в несколько раз превышает длину других волн.

Газовое оборудование функционирует только с помощью углекислого газа. Диаметр одной излучаемой волны 10 микрон. Такой же диаметр прослеживается у кипящего чайника. Так же существуют специализированные устройства, которые встречаются довольно редко. К ним относят:

• Красные лазеры (работают за счёт рубина)
• Цветные лазеры (функционируют от разных жидких цветных примесей)
• Полупроводниковые и другие

Такие виды устройства используются довольно редко, поэтому их можно мало где, увидеть.

Инновации в сфере лазерных станков

На сегодня станок лазерной резки набирает всё большей популярности. Такую популярность они набрали из-за многофункциональности и комбинированной техники обработки материала. В станке встроены кроме основного луча еще дополнительные детали.

К примеру, если применить одновременно станок лазерной резки, плазменный поток, газовую горелку и электро дугу, то моментальный результат не заставит себя долго ждать. Сила давления на материал сразу возрастет в несколько раз. Кроме этого при таких действиях увеличивается глубина реза, закаливания или сварки. А если использовать пластические деформированные сплавы, то после закалки устройством материал приобретаем новые свойства.

Разработчики с каждым днём совершенствуют методы обработки материала для больших объемных конструкций. Проводится большое количество экспериментов. Уже есть значимые результаты по проделанной работе. За счёт усовершенствованного станка удается менять свойства некоторых сплавов. А также разрабатывается оборудование для чистки покрытия от окиси и различных загрязнений. Кроме этого можно очищать предметы от оставшегося лака и краски.